«Русский стандарт» из Свободного: амурский кирпич знают даже за пределами региона

Материал, без которого в городе сегодня не обходится ни одна стройка, здесь начали выпускать в 2013 году. Керамический кирпич от КСК востребован не только на местном рынке, но и в других территориях области: его оценили в Сковородине, Норске, Тынде, Шимановске. Крупные партии материала возят даже в Хабаровск. В планах свободненских производителей — строительство второй очереди завода. Новое предприятие по изготовлению облицовочного кирпича, которое позволит компании перейти на качественно новый уровень производства и перестанет зависеть от капризов погоды, рассчитывают построить в 2018 году.

От забора до бассейна

— Стандартный кирпич, который мы выпускаем, — это кирпич шириной 65 миллиметров. Его еще называют «русский стандарт». Большинство же производителей области предлагают материал меньшего размера, — рассказывает директор комбината. — Наш кирпич универсален и может использоваться практически в любых строительных работах. Из него в городе возводят дома по программе переселения из ветхого и аварийного жилья. Наш материал применялся при сооружении бассейна и других зданий в Свободном.

В последнее время из‑за снижения объемов строительства крупными компаниями, в КСК стали ориентироваться и на индивидуальных застройщиков. Кирпич местного производства горожане покупают для возведения частных домов, надворных построек, заборов, кладки печей. Населению предприятие предлагает бесплатную доставку продукции.

— Хабаровчанам покупать у нас кирпич тоже выгодно. Завод расположен рядом с федеральной трассой, по которой в область направляются большегрузы. Обычно фуры от нас идут пустые. Соседи решили использовать свободный транспорт для перевозки стройматериала. Конечно, в Хабаровске есть свои производители кирпича, но потребности местного рынка они не покрывают. Поэтому строительные компании готовы покупать наш кирпич, — отмечает Андрей Валерьевич.

Мощности свободненского комбината позволяют производить до 25 миллионов штук кирпича за сезон, который длится с марта по ноябрь. Объемы выпуска во многом зависят от погодных условий, так как один из этапов производственного процесса — сушка продукции — происходит на открытом воздухе. Самый большой объем керамического кирпича комбинат выпустил в 2014-м — 15 млн. штук. В прошлом году повысить этот показатель помешало удорожание юаня на фоне слабеющего рубля.

— Так как на заводе трудятся в основном китайские рабочие, их зарплата из‑за нестабильности курса резко пошла вниз. В итоге граждане КНР уехали. Вместо них на завод пришли наши амурские специалисты. Однако производить кирпич в тех же объемах, что и китайские мастера, у наших не получилось. Сказалось отсутствие необходимых знаний и практики, — констатирует руководитель предприятия. — В этом году погода снова вмешалась в наши планы — весь май лил дождь. Но мы надеемся наверстать упущенное.

Баня для кирпича

Исходным сырьем для производства кирпича на комбинате служит глина свободненского минерального карьера, расположенного неподалеку. Глина сначала поступает в формовочный цех, там смешивается со шлаком, а затем проходит две степени очистки. После этого смесь попадает в компрессор, где прессуется и разрезается на ровные части. Готовый кирпич-сырец, который китайцы еще называют «черным», направляется на сушку. Сырой кирпич укрывают пленкой и рисовой соломой, которую специально везут из КНР.

— Кирпич здесь, как в бане. Рисовая солома лучше любой другой впитывает в себя лишнюю влагу, не давая при этом материалу пересохнуть, — объясняет Андрей Валерьевич. — Кирпич должен сохнуть равномерно. Если сырец оставить открытым на солнце, через два часа он потрескается и станет непригодным для дальнейшего использования.

Процесс такой подготовки «полуфабрикатов» обычно длится две недели. Сейчас на площадках предприятия, которые местные специалисты называют «теплицами», сушится полтора миллиона штук кирпича. После сушки сырец ждет завершающий этап производства — обжиг. Кольцевая 36‑камерная печь запускается ранней весной и не останавливается до самых холодов. Температура в ней достигает 1100 градусов. Пока часть камер находится в работе, в свободные закладывают очередную партию необожженного кирпича и закрывают вход термостойкой дверью. При полной загрузке печи обжигается до 360 тысяч штук кирпича, который в процессе превращается из черного в красно-оранжевый.

Китайских специалистов заменят амурчане

На свободненском предприятии в сезон трудятся до 60 китайских граждан и 22 наших соотечественника. Среди формовщиков и укладчиков — специалисты из Поднебесной. С техникой работают в основном амурчане. Наших граждан принимают на должности водителей самосвалов, экскаваторов, погрузчиков. Говорят, технику лучше доверять своим.

— Постепенно мы будем отказываться от китайской рабочей силы и приглашать на работу россиян, — делится планами директор КСК. — Во-первых, нанимать граждан КНР при нынешнем курсе совсем невыгодно. К тому же оформление рабочей визы для иностранца обходится работодателю в 140 тысяч рублей, не считая расходов на жилье и обеспечение питанием. Для российских граждан компания готова создать все условия. У нас есть общежитие, где мы можем селить людей, которые будут приезжать к нам для работы вахтовым методом.

В ближайших планах компании — строительство второй очереди комбината на территории бывшего завода ЖБИ, где будут производить облицовочный кирпич. Ручной труд здесь должно заменить современное оборудование, приобретать которое решено у отечественных производителей. Штат специалистов на новом предприятии составит около 30 человек. В производстве, которое должно стать круглогодичным, по планам будут использовать газ, а не уголь, как сейчас. Стоимость проекта предварительно оценили в 400 млн. рублей. В настоящее время учредители КСК ведут переговоры с инвесторами, которые готовы вложиться в производство новых стройматериалов.

На правах рекламы

Возрастная категория материалов: 18+