https://xn--28-9kcmeamher5a2blt.xn--p1ai/

Как закаляет сталь и почему работа в арматурном цеху выматывает словно тренировка в спортзале

Просмотры: 4758
Комментарии: 2

«Наш арматурный цех можно сравнить с большим муравейником, — улыбается бригадир Евгений Юречко. — Мы как шустрые муравьи, по цепочке выполняем свои задачи — одни принесли материал, другие сварили на станках, третьи унесли. По сути, обеспечиваем весь завод «запчастями» для железобетонной продукции. Выпускать ее без наших арматурных изделий формовочные цеха просто не смогут». Производственный процесс в ООО "Компания "Блок" начинается именно здесь, в арматурном цеху. Тут делают прочные арматурные каркасы — первую составляющую для изготовления различных строительных материалов. Впоследствии такие детали заливают бетоном, получая на выходе плиты и сваи, перекрытия и перемычки, лестничные марши и другую продукцию. О том, как работает сваенавивочная машина, почему работа в цеху сродни посещению спортзала и сколько каркасов выпускается в день — в материале АП.

«Сваи даже во сне снятся»

Бригадиром арматурного цеха Евгения Юречко назначили десять лет назад. Всего его вахта на заводе длится уже 27 лет. «Родился и вырос я в Благовещенске, здесь же окончил профессиональное училище по специальности тракторист-машинист, — рассказывает Евгений Вячеславович. — Отслужив в армии, сразу устроился работать арматурщиком на завод ЖБИ-12. На выбор профессии сильно повлиял отец. Он в то время трудился на заводе заведующим гаражом — занимался вопросами автотехники и механики. На рабочее место меня с собой на экскурсии отец не водил, поэтому у меня не было особого представления о производстве. Но когда он позвал на свободную вакансию, я долго не думал».

Бригадир признается: уже и не помнит, как прошел его первый рабочий день на заводе, как изготовил свою первую сваю, какие были эмоции. «Свай за минувшие годы было столько… Они мне даже во сне иногда снятся, — смеется Евгений Юречко. — Но я не против — это хорошие сны». А вот что он помнит отчетливо — так это усталость, которая буквально валила с ног в первое время работы на заводе. Выматывался страшно, несмотря на молодость и хорошую спортивную подготовку, которую добавила и армия.

— С годами я физически окреп, закалился на заготовке стали, — рассказывает Евгений Вячеславович. — Как? В арматурном цеху установлены правильно-отрезные станки. На них режем стальную проволоку. Столько за день ее перенесешь, загрузишь на станок и снимешь с него, что невольно получаешь хорошую нагрузку.

«Арматурный цех — как второй дом»

Евгений Юречко спокойно относится к трудностям, связанным с производством. «Ну бывает жарко в цеху, и от бетонной пыли никуда не денешься, но для меня это мелочи. По большому счету, я их вообще не замечаю, — проявляет он оптимизм. —Пожалуй, это качество в характере — от мамы. Она была покладистой и непритязательной, очень позитивной. А от папы передались такие черты как уважение к труду, ответственность и исполнительность».

В подчинении у бригадира арматурного цеха 18 человек. Многие из них трудятся здесь долгие годы. «В нашем цеху все вакансии закрыты — полный комплект, — с гордостью отмечает Евгений Вячеславович, — рабочих рук хватает. В коллективе 13 мужчин и пять женщин. Все — добросовестные и трудолюбивые. Женщины работают на станках точечной сварки — варят небольшие легкие каркасы для плит, перемычки, сетки для оголовков свай. Мужчины в основном выполняют более трудную физическую работу. Например, чтобы сделать сваю, оператор закладывает арматуру в сваенавивочную машину, где сначала накручивается и варится проволочная спираль. После такой каркас достают и устанавливают на его оголовок сетки, которые изготавливают женщины на точечных станках. После этого заготовка отдается в цех на формовку — заливку бетоном.

Бригадир отмечает, что управлять коллективом ему нетрудно. Отношения с работниками давно сложились. «За столько лет мы уже привыкли друг к другу, — подчеркивает он. — И знаете — лично для меня наш арматурный цех как второй дом. Здесь все свои, с коллегами хорошее взаимопонимание. Да и по сути больше времени на работе проводишь, чем дома».

На вопрос, что главное в его работе, Евгений Юречко уверенно отвечает: «Да всё! Нельзя что-то выдвинуть на передний план, а что-то упустить из виду. Нужно соблюдать технологию производства и технику безопасности, выполнять план. В общем, всё, что связано с производством, нужно держать на контроле».

«К концу дня словно в спортзале побывал!»

В бригаде трудится арматурщик Сергей Леонов. Его профессиональный путь на заводе начался четыре года назад. «Я долго себя искал, — признается Сергей Александрович. — Школьником мечтал, что после выпуска поступлю в  речное училище. Так и сделал, но получил травму и не смог продолжать учебу. Окончил курсы по буровому делу. Какое-то время работал буровиком в разных компаниях, в том числе золотодобывающих. Потом был заправщиком на АЗС, далее — грузчиком-кладовщиком, а после занимался евроремонтами. Но как-то душа ко всему этому не лежала, хотелось перемен. Однажды мне предложили поработать арматурщиком на заводе. И вот я уже четыре года у станка. Но, если честно, с первого дня в цеху у меня ощущение, что я всегда здесь был. Производственный процесс интересный, коллектив дружный».

Сергей Леонов вспоминает — первое время от работы со стальной проволокой у него на ладонях постоянно появлялись мозоли, которые лопались и болели. Но потом кожа привыкла к нагрузке, как и тело. И если у бригадира его цех ассоциируется с муравейником, то у арматурщика — со спортзалом. «Я к физическому труду был привыкший еще до прихода на завод, — отмечает Сергей Александрович, — поэтому в рабочий ритм вошел быстро, но так или иначе к концу дня в теле и сегодня, спустя 4 года, чувствуется здоровая усталость. Как будто в спортзале побывал!»

«Иногда сразу на двух станках работаю»

Сергей Леонов работает на сваенавивочном станке. Изготавливает каркасы под сваи. — Сначала станок нужно зарядить, — рассказывает он о своих производственных задачах. — Для этого кладу в него четыре арматуры определенного размера. Пропускаю их через барабан, свариваю и натягиваю. К проволоке подцепляется так называемая телега, которая будет ее вытаскивать из станка. На эту работу уходит минут пять — делаешь ее уже на автомате. Потом запускаешь станок, и начинается выпуск каркаса. В зависимости от размера сваи, которая может иметь длину от четырех до 12 метров, этот процесс занимает от пяти минут. Отдыхать особо некогда. Работа — сдельная, то есть чем больше трудишься, тем больше получаешь. Каждый день нужно выпускать по 30—40 каркасов. Я иногда даже параллельно сразу на двух станках работаю, если второй по какой-то причине свободен. Кстати, зарплата у нас всегда вовремя — это очень хорошо влияет на продуктивность и рабочий настрой.

Арматуру «варят» — искры летят

Минут через 30 после начала разговора Евгений Юречко и Сергей Леонов начинают синхронно поглядывать на часы — времени нет, пора работать. «Пусть завод процветает, растет производство и увеличиваются заказы!» — завершает беседу Евгений Вячеславович, поздравляя ООО «Компания «Блок» с юбилеем. «А еще пусть у нас всегда будут рабочие места и стабильность, как сегодня», — добавляет Сергей Александрович. После этого бригадир и арматурщик идут к своим станкам. Начинается укладка арматуры, летят сварочные искры, и техника исправно подчиняется умелым рукам.

На правах рекламы