Каждый на своем месте

Весь год к работе Покровского АГК компании «Петропавловск» было приковано пристальное внимание всей горнодобывающей отрасли. Автоклав не подвел: с учетом закономерных корректировок оборудование работает как часы. Предпусковая суета в прошлом, сейчас каждый специалист на своем месте, большинство процессов доверено автоматике. Людям остается контролировать и задавать новые задачи.

Тишину диспетчерской прерывает разве что треск радиостанций. Все внимание операторов на экраны с «самочувствием» четырех автоклавов. Оператор-технолог Алексей Баканов здесь с июня 2018 года. Приехал из Красноярска.

— Моя специальность — обогащение полезных ископаемых. Про автоклавные технологии слышал, но даже не представлял, что это такое. Ехал сюда учиться новому, — уверяет Алексей Игоревич. — В данный момент веду технологический процесс, слежу за объемами переработки, температурой, давлением… Параметров много. В начале смены нам выдается технологическое задание, но в течение смены отталкиваемся от ситуации. Многие процессы в автоклаве зависят от наших действий, нашего внимания. Перед мониторами проводим по 12 часов, но мне интересно.

Все рабочие моменты в диспетчерской решаются в полголоса — профессионалы давно понимают друг друга с полуслова. Года полтора назад многие из этих людей не знали друг друга в лицо и по имени, а знакомство начинали чуть ли не с географической карты.  

— Новосибирск, Томск, Благовещенск, Чита, Красноярск, государства Центральной Азии. Разные у нас люди. Я сам родом из Узбекистана, живу в Подмосковье, а до Покровки на Камчатке работал и на Чукотке доводилось, — рассказывает географию коллектива начальник смены ПАГК Игорь Лихачёв. — Большинство специалистов прибыло еще на стадии подготовки к запуску, всех сразу привлекли к работе. Общее дело, знаете, как сближает. Сейчас уже обжились, притерлись. У нас текучки практически нет. Я в шутку зову своих операторов — сыночки, ребята не обижаются. Работа вахтовым методом специфична, люди устают, здесь крайне важен здоровый климат.

Игорь Геннадьевич в отрасли больше 15 лет. До прибытия на ПАГК работал в другой золотодобывающей компании, где все было стабильно и предсказуемо. Узнав о грядущем запуске автоклава на Покровке, бросил все и поехал на новое место.

5 163 килограмма золота произвел Покровский актоклавный комплекс в 2019 году

Начальник смены Павел Штанников ради Покровского автоклава оставил работу на аффинажном заводе в Красноярске. Там же семья, трое детей. Из интереса к новым технологиям начал жизнь вахтовым методом.

— Решение было непростым, но семья отнеслась с пониманием. Специалист должен развиваться, ведь за автоклавными технологиями будущее. На момент моего приезда ПАГК готовился к пуско-наладочным работам. Оборудование сложное, дорогостоящее, уникальное — права на ошибку здесь не было ни у кого, — делится Павел Викторович. — Качество монтажа, готовность к работе проверялись досконально и все равно люди волновались. Мы никогда не работали с автоклавом, где процессы под таким давлением, при такой температуре. Помогала вера в людей, которые создали это оборудование. Мы слишком целеустремленно к этому шли, чтобы у нас что-то не получилось.

Общее дело первой команды

Специалисты как один уверяют — работа на ПАГК наскучить не может, ведь сырье всегда разное, упорная руда приходит из различных источников. Каждый раз новые исследования, скрупулезный подбор технологии и режимов работы.

Сейчас удалось добиться главного — в первой команде Покровского автоклавного комбината абсолютное доверие, есть понимание, что все делают общее дело. Фактор немаловажный, с учетом того, что нагрузка на автоклавы растет. Производители флотоконцентрата дали свою оценку новому производству — поставки сырья увеличиваются.

— Биг-бэги разные, у каждого поставщика свой объем контейнеров, свое оформление. Здесь, на площадке хранения хорошо видна география поставок флотоконцентрата, — улыбается начальник производства ПАГК Сергей Милосердов. — Каждый биг-бэг взвешивается при помощи крана и специального безмена, отбираются пробы для проведения анализов. Климатические условия тоже учитывать приходится. Прежде чем подать в переработку флотоконцентрат отогревается на теплом складе.

Сергей Владимирович — из местных старожил. На Покровке с 2001 года, устроился сразу после переезда в Россию из Узбекистана. Там работал мастером на добыче меди и золота, здесь начинал плавильщиком. Вспоминает, как будучи аппаратчиком запускал золотоизвлекательную фабрику на Пионере, а позже работал на ней главным инженером. Невольно сравнивает все, с чем приходилось сталкиваться, и тут же переключается с производственных вопросов на вполне житейские. В здешних условиях они тесно взаимосвязаны.  

— Автоклав — это действительно революционное производство, но мы не забываем о другой стороне организации труда. Сейчас, когда все уже работает, хочется о комфорте подумать, — интригует начальник производства. — На газонах уже можно увидеть молодые деревья. В тёплое время садим ёлочки, березы, завозим чернозём, оборудуем газоны, сеем траву. Это настоящая производственная необходимость. Людям тяжело изо дня в день находиться в окружении металла, хочется, чтобы взгляд отдыхал.

В разгар морозов котельная промышленной площадки не подает признаков жизни. В нынешнем году запускать ее не пришлось — в помещениях автоклавного комплекса комфортно, радиаторы горячие — в них тепло от работы автоклавов. Безотходные технологии позволяют не выбрасывать столь ценный ресурс в атмосферу или как здесь шутят — греть улицу. Покровский автоклавный гидрометаллургический комбинат научился греть сам себя. На вахтовый поселок его тепла тоже хватит, но немного позже. Главное — что идея себя оправдала.

— 2019 год для Покровского автоклавного комбината был решающим, — говорит главный инженер ПАГК Александр Завалюев. — На протяжении этих месяцев мы отрабатывали технологические, производственные режимы. Потребовалась определенная корректировка, но это неизбежные аспекты, с учетом того, что предприятие новое. Они решаются в рабочем порядке.

На стабильную работу по переработке флотационного концентрата предприятие вышло во втором квартале 2019 года. Если тогда в работе было задействовано два автоклава, то к концу года в переработке участвовали уже все четыре. Таким образом ПАГК вышел на проектные показатели.

Полной загрузки мощностей удалось добиться за счет увеличения поставок флотоконцентрата. Среди коллег по золотодобывающей отрасли интерес к автоклавной технологии растет, однако главным поставщиком для остается Маломырский рудник — из его сырья произведено 3764 килограмма золота. Еще 1399 килограмм драгоценного металла пришлось на долю сторонних производителей, таких как «Полюс» и «Казахалтын» (Казахстан). В конце прошлого года к списку сторонних производителей добавился Новоангарский ГОК (месторождение «Боголюбовское»), его флотационный концентрат возьмут в переработку в первом квартале 2020 года.  

История упорного вопроса 

К моменту строительства автоклавного комплекса «Петропавловск» шел почти десять лет. На месторождениях компании практически исчерпаны запасы так называемого легкого золота, которое извлекается по традиционной технологии. Главные запасы — упорные руды. В советское время золото на таких месторождениях вообще не добывали — не умели. Все изменила технология автоклавного выщелачивания, которую стали внедрять сначала на предприятиях цветной металлургии, а потом и в золотодобыче. Однако универсальной технологии извлечения упорного золота не существует — на каждом месторождении она своя.

В 2008 году «Петропавловск» создал научно-исследовательский центр «Гидрометаллургия», объединивший ведущих российских специалистов по автоклавной теме. В рекордные сроки они отработали автоклавную технологию, выверили ее в лабораториях и в полупромышленном масштабе. Ее принцип таков: в огромные сосуды, работающие под высоким давлением и температурой (автоклавы) закачивается измельченный концентрат, а затем под высоким давлением и при температуре 230 градусов подается кислород. За счет этого сера окисляется, а упорное золото — освобождается.

— В автоклаве имитируется процесс, который в природе происходит много миллионов лет: когда золото, заключенное в сульфиды железа, под воздействием влаги, солнца, тепла и других атмосферных явлений, освобождается и превращается в неупорный материал, — объясняет глава компании «Петропавловск» Павел Масловский. — В автоклаве это занимает 30 минут.

Возрастная категория материалов: 18+