Какое будущее ждёт Райчихинскую ГРЭС: репортаж о первенце амурской энергетики

562 млн кВт*ч выработала Райчихинская ГРЭС с начала 2023 года, по данным на 18 декабря. Это на 96 млн кВт*ч,или 20,5  %, больше аналогичного периода 2022‑го. С коллекторов станции отпущено 126 тыс. Гкал тепла. Фото: Андрей Ильинский

В юбилейный год Райчихинская ГРЭС сделала акцент на повышении надежности подачи угля. Подтолкнул энергетиков к этому пожар, случившийся в ноябре 2022 года на участке центральной сортировки соседнего предприятия АО «Амурский уголь». Тогда в ночь на 8 ноября пламя за 12 минут нанесло непоправимый урон налаженной цепочке углеподачи: огонь повредил галерею конвейеров, дробильно-сортировочный корпус и еще два конвейера. Привычная схема подачи топлива, отправлявшегося в бункеры сырого угля котлоагрегатов ГРЭС, была безвозвратно нарушена. И уже со следующего дня энергетики задействовали резервную схему топливообеспечения: начали завозить уголь на склад предприятия автотранспортом и по железной дороге — через эстакаду. Осенью сооружение, которое раньше имело только бетонное основание и железнодорожный путь, модернизировали. На реконструкцию выделили более 10 миллионов рублей.

— Эстакада не была оборудована трапами, что влекло повышенные риски при разгрузке вагонов с углем, — объясняет начальник цеха топливоподачи Райчихинской ГРЭС Юрий Захаров. — Открывать люки грузчикам приходилось с помощью металлического шеста на высоте 3,5–4 метров и уходить от потока топлива. С помощью реконструкции мы решили вопрос безопасности. Сейчас при постановке составов на разгрузку люди находятся не внизу, а на трапах, безопасно открывают вагоны.

Грузчики, работающие на эстакаде, после выгрузки угля из вагонов сияют белоснежными улыбками. Смена длится 12 часов: с 8 утра до 8 вечера.  Фото: Андрей Ильинский

Теперь тут есть и дополнительное освещение. Это тоже вопрос безопасности: выгрузка хоть и идет в светлое время суток — до восьми вечера, но зимой темнеет рано, поэтому новые фонари для грузчиков — необходимость. Одномоментно на эстакаде в смену находятся 14 работников. Выносливости им не занимать — вооружившись лопатами, пиками и крючьями, зимой они кидают уголь на морозе, летом — в жару. В пик морозов в среднем сжигают до 40 вагонов угля — в каждом из них примерно по 70 тонн.

— Составы начинают подвозить с 8 утра. У нас техническая возможность постановки на эстакаду — 10 вагонов за раз. Перед этим их осматривают на предмет исправности и выступающих элементов, чтобы не повредить на эстакаде трапные металлоконструкции. После установки противооткатных башмаков грузчики открывают люки и приступают к работе. Сейчас вот производится зачистка полувагонов с углем. Грузчики попадают в них с помощью лестниц. У нас также есть погрузчик, который рыхлит слежавшийся, смерзшийся уголь — для облегчения труда, — показывает Юрий Захаров на проезжающую вдоль вагонов желтую машину.

Зимой уголь на ГРЭС завозится в основном с Северо-Восточного разреза Райчихинского месторождения. Именно это топливо попадает на эстакаду. Его везут автотранспортом, как и уголь с разреза «Пионерский». Летом топливо поступает также с Ерковецкого месторождения. В холодное время года поставок оттуда нет. «По причине переувлаженности и большого плеча подвоза — более трех суток — угли смерзаются и в зимний период выгрузка становится затрудненной», — поясняет начальник цеха топливоподачи.

Фото: Андрей Ильинский

Также энергетики отремонтировали летом три галереи топливоподачи с полной заменой конвейерных лент общей протяженностью 910 метров. Полотно новых транспортерных лент огнестойкое, с резиновой оболочкой.

Фото: Андрей Ильинский

— Конвейеры № 2 и № 3 — однониточные, это начальное звено в цепочке углеподачи — при их выходе из строя топливоподача просто остановится. Проведенный ремонт — вклад в безаварийное прохождение осенне-зимнего периода всей станцией, — отмечает заместитель главного инженера Райчихинской ГРЭС Андрей Максимов.

Всего ремонтная кампания-2023 первенца амурской энергетики обошлась в 197 миллионов рублей, еще около 80 миллионов вложено по инвестиционной программе.

 «У нас в цехе нет женщин и мужчин, есть машинисты топливоподачи»  

«Я тяжелого труда никогда не боялась!» — признается Елена Гавриленко. Фото: Андрей Ильинский

«Включается оборудование топливоподачи, конвейера нитки А, со склада. Ленточный питатель номер один», — предупреждают работников ГРЭС по громкой связи. Здесь, на другом конце цепочки доставки угля к котлам они — машинисты топливоподачи. Казалось бы, работа мужская, но тут много представительниц прекрасного пола. Они не боятся взять лопату в руки и привыкли к тому, что в конце смены приходится смывать с себя слой угольной пыли.

— Раньше здесь на топливоподаче работали вообще одни женщины. Только начальники смен были мужчины, и слесари, — удивляет машинист топливоподачи 4 разряда Елена Гавриленко, в цехе она также занимает должность уполномоченного по охране труда. — Непосредственно на конвейере я занимаюсь уборкой, смотрю за оборудованием цеха. То есть, чтобы не было никаких поломок. Я также обязана смотреть за качеством угля, который идет по конвейеру, чтобы не было посторонних предметов, и наблюдать за обстановкой в цехе. На ГРЭС, кстати, за эти годы поменялось очень многое. Раньше вот было больше ручного труда. Работаем «по кругу»: сегодня я на пятом конвейере, завтра буду на седьмом, затем окажусь на угольном складе. Есть и ночные смены.

Фото: Андрей Ильинский

На станции Елена Гавриленко уже больше двух десятков лет, а в этом году отмечает тройной праздник. «У меня на самом деле тройной юбилей — 18 августа исполнилось 25 лет, как я работаю на Райчихинской ГРЭС. Еще у меня юбилейный день рождения — 6:0, и 70‑летний юбилей станции празднуем. Так вот совпало, — снова удивляет Елена Владимировна — мама двоих дочерей и бабушка четырех внуков. — Вы знаете — да, тяжело конечно работать женщине на топливоподаче. Но у нас в цеху нет женщин и мужчин. Есть машинисты топливоподачи. И этим всё сказано. Одинаково силы распределены. Не имеет значения, что я женщина. Это же не значит, что я не пойду выполнять работу, которая чуть тяжелее. Я также ее делаю, я тяжелого труда никогда не боялась!»

Даже на такой пыльной и тяжелой работе сотрудницы цеха не забывают о красоте. «Маникюр — это в первую очередь! — смеется Елена Владимировна. — То, что мы машинисты топливоподачи, не значит, что должны ходить неухоженными. Женщина всё равно должна быть женщиной. У нас тут есть душ, сауна, это обязательно». На пенсию энергетик со стажем в четверть века уходить не собирается: «Ну не хочется дома сидеть, не могу! Я такой человек — энергичный, и горжусь этим!»

Из 19 машинистов топливоподачи на ГРЭС — 9 женщин.

Фото: АО «ДГК»

«Профессия у нас такая, что иногда и покидать уголь приходится, — улыбается Татьяна Бондаренко. — Но свою работу я люблю, хоть она у нас и физически трудная». Татьяна увлекается спортом, как и многие коллеги. Постоянно ходит в спортзал — говорит, это отдушина и настоящий кайф, любит лыжные прогулки, а два года назад даже взяла золотую медаль на турнире области по ГТО.

Станция растит кадры 

 С этого года энергокомпания активизировала работу со студентами и школьниками.

«Чтобы привлечь молодежь в профессию, мы начинаем растить себе будущие кадры со школьной скамьи, — отмечает специалист группы учета персонала Наталья Макарова. — Далее сопровождаем ребят в университетах, колледжах, техникумах. Заключаем со студентами целевые договоры, помогаем им материально. Также устраиваем ребят на оплачиваемые практики, которые в этом году молодежи стали предлагать на всех электростанциях АО «ДГК». А после окончания учебного заведения мы трудоустраиваем выпускников-целевиков   — они работают у нас три года, чтобы завершить договор. В перспективе мы будем организовывать  студотряды, чтобы будущие энергетики постепенно вливались в наши ряды».     

Как умнеет ГРЭС: модернизация станции, начавшаяся в начале нулевых, продолжается

Всего пара кликов мышкой нужны современным машинистам Райчихинской ГРЭС, чтобы проверить и скорректировать параметры котлов. А еще несколько лет назад операторам приходилось каждый раз ходить к щиту управления, чтобы проверить параметры. Начальник цеха тепловой автоматики и измерения Андрей Шестопалов — один из тех, кто стоял у истоков автоматизации и модернизации электростанции. Он рассказал, как осовременивается станция и зачем ему на рабочем месте советский телефон.

«В 2024 году у нас по плану модернизация девятого котла с переходом на систему АСУ ТП», — рассказал Андрей Шестопалов. Фото: АО «ДГК»

«У меня на станции работали и дедушка, и дядя. Во время учебы в АмГУ у нас проходили экскурсии на ГРЭС. Мне тут понравилось, производственный процесс зацепил. И когда я уже на институтской практике побывал на станции, еще более углубленно познакомился с процессом, эта работа вызвала еще больший интерес. Поэтому других вариантов после выпуска даже не рассматривал. И с 2003 года я работаю на Райчихинской ГРЭС», — говорит Андрей Иванович. В начале двухтысячных на ГРЭС еще не было автоматизированных систем. И начинающий специалист был одним из тех, кто создавал на станции АСУ ТП — автоматизированную систему управления технологическим процессом.

— На тот момент я работал под руководством сегодняшнего главного инженера Виталия Плотникова. И с его подачи мы начали автоматизировать ГРЭС, потихоньку внедрять АСУ ТП. Коллектив подобрался такой, что всем было интересно работать с новым, и поэтому все старались помочь. Прежде всего, нужно было поменять большие индукционные датчики, которые работали у нас с 70‑х годов, — каждый весил где‑то 16–18 килограмм. Меняли их на современные микропроцессорные. Это был первый пункт нашего плана. И после этого уже подключали современные приборы и контроллеры. Сейчас мы уже поменяли порядка 50 % всего оборудования. В следующем году у нас по плану модернизация девятого котла с переходом на систему АСУ ТП, — делится подробностями Андрей Шестопалов.

До внедрения системы автоматизации все приборы находились на щите управления котла, ключи управления также были на щитах управления. «Каждый раз машинисту нужно было из своей будки подбегать к щиту управления, чтобы увидеть изменения, какие‑то параметры, и воздействовать на ключ управления механически — то есть нужно было открыть или закрыть. Сейчас всё это делается с помощью компьютерной мышки, — объясняет начальник цеха тепловой автоматики и измерения. — Плюс автоматизированной системы управления технологическим процессом прежде всего в наглядности и удобстве. Так, всё оборудование турбины у нас на одном мониторе, машинист видит все параметры разом, все сигналы у него выходят в окне сигнализации. И, если необходимо, можно проанализировать работу и за предыдущие сутки, и за месяц».

 405 человек работают на Райчихинской ГРЭС: 98 женщин и 307 мужчин. Фото: АО «ДГК»

Обновления ощущают и оперативные сотрудники.

— Я уже 12 лет в турбинном цехе ГРЭС. У нас сейчас частично ручная система осталась, но это вспомогательные задвижки, которыми мы пользуемся нечасто. В основном работаем с пульта, всё управляется с компьютера. Если какие‑то отклонения — я вижу отсюда. Не надо ходить, контролировать лишний раз. Это очень удобно, — отмечает машинист паровых турбин Владимир Капустин.

Фото: АО «ДГК»

Процесс автоматизации — бесконечный, потому что оборудование постоянно совершенствуется.

— Мы всё время что‑то меняем, добавляем и стремимся сделать более современным. Вот сейчас стараемся перейти на отечественное программное обеспечение, установили в турбинном цехе российские безбумажные регистраторы. Идет импортозамещение, — отмечает Андрей Шестопалов. — На седьмом котле уже внедрили отечественную программу управления — СКАДА-систему. На следующий год у нас заложены средства на приобретение СКАДА-системы на турбоагрегат № 7 и на котлоагрегат № 9. Могу похвастаться, что в этом году мы самостоятельно разработали и запустили систему удаленного контроля станцией осветления воды и канализационной насосной станцией на отечественных контроллерах. И теперь у нас персонал котельного цеха может удаленно контролировать температуры и уровни расходов этих двух объектов.

Почему на станции не отказываются от советских телефонов

С системами автоматизации и IP-телефонией на Райчихинской ГРЭС соседствуют старые телефонные аппараты — с дисковым номеронабирателем. Как признается Андрей Шестопалов, это дань традиции. «Вот этот свеженький, годов 80‑х, — шутит начальник цеха тепловой автоматики и измерения. — А есть телефоны более древние, 70‑х и 60‑х годов. Нашим ребятам нравится звонить по такому раритету. Вообще на станции у нас совмещается и оборудование, которое используется не одно десятилетие, и современные приборы, датчики и системы управления».

Зачем трубам делают УЗИ

Фото: Андрей Ильинский, АО «ДГК»

Трубам на Райчихинской ГРЭС регулярно делают УЗИ. Ультразвуковое исследование металла необходимо, в частности, для определения состояния сварочных швов. Здесь всё как в больнице: перед осмотром на поверхность металла наносят специальную контактную смазку для проведения исследования. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю Александр Вахрушев подключает датчик и начинает осмотр. «УЗИ показывает поры и провары в корне шва: мы видим, есть ли скопление пор, дежурные дефекты, какие-то трещины. Также с помощью прибора можно определить наличие шлаковых включений», — объясняет специалист. Ведущий инженер лаборатории металлов и сварки Виталий Литвиненко мастерски владеет методом ультразвукового контроля металла, но перед исследованием проверил трубу и на глаз.

Фото: Андрей Ильинский, АО «ДГК»

На ГРЭС Виталий Владимирович трудится с 1977 года, и застал старые аппараты гораздо больших размеров. Например, дефектоскоп «ДУК-66» весил около 20 килограммов. Спустя 46 лет карьеры на станции опытнейший специалист продолжает идти в ногу со временем и осваивать новые методики проведения УЗИ. Прошлым летом Виталий Литвиненко сумел обнаружить дефекты на узлах там, где было трудно провести визуальный осмотр. Это помогло предотвратить аварийные отключения основного и вспомогательного оборудования котельного и турбинного цехов.

Комментарий

Михаил Лемешко, директор Райчихинской ГРЭС:

Фото: АО «ДГК»

— У нашей станции есть будущее. Самое важное, что после долгого спада выработки электроэнергии, начавшегося в 90‑х годах и продолжавшегося до 2011 года, резко возросло потребление электроэнергии в энергосистеме, и электроэнергия Райчихинской ГРЭС стала опять востребована. И вот с 2012 года мы работаем близко к максимуму возможного. Если перевести это на сравнимые режимы работы, то такое было до 1974 года, до пуска Зейской ГЭС, когда Райчихинская ГРЭС долгое время оставалась единственной электростанцией в энергосистеме. В начале двухтысячных начало развиваться жилищное строительство, к 2010‑м годам — пошло развитие промышленности. Потребление электроэнергии начало расти. Нагрузка у нас сегодня 83 мегаватта круглые сутки, за редким исключением. Это наша установленная электрическая мощность. Это очень высокий показатель экономичности и эффективности работы любой электростанции. У нас он — один из самых высоких по Дальневосточной генерирующей компании. Электроэнергия очень востребована. В рамках развития компании в планах на 2029 год стоит установка на Райчихинской ГРЭС еще одного турбоагрегата для повышения электрической мощности станции. Электроэнергия вновь стала нужной, жизненно необходимой для развития не только промышленности, но и вообще всего Дальнего Востока. Лишней электрической мощности нет, и каждый мегаватт на счету. Новая турбина — это жизнь, она не будет стоять без дела и начнет работать на все 100 процентов. Но в первую очередь любая электростанция — это люди. Поздравляю весь коллектив с 70‑летним юбилеем Райчихинской ГРЭС и Днем энергетика! Всего вам самого доброго, отличного здоровья и успехов в труде!

Три поколения одной семьи трудятся на ГРЭС

Больше ста лет — общий стаж одной из династий работников Райчихинской ГРЭС. Семейный подряд начался с Леонида Красько, который 41 год отдал электростанции. Здесь же работала его жена, а затем и три дочери. Сейчас трудиться на ГРЭС продолжает одна из дочерей — Татьяна Запорожская и ее племянник,  внук Леонида Григорьевича — Андрей Белых.

Дело представителя «Золотого фонда энергетики» Леонида Красько продолжили его дочь и внук. Фото: Андрей Ильинский

— На станции я уже отработала больше 27 лет, — рассказала заведующая хозяйством ГРЭС Татьяна Запорожская. — Но изначально работать сюда пришли мои родители. Папа начинал с прибориста в цехе, дошел до должности ведущего инженера в службе охраны труда. Мама у меня воспитатель, врач — раньше в подчинении станции был детский сад, и она тоже отработала больше 40 лет. Получается, мы продолжаем их дело.

Уже 13 лет как не стало главы семьи, но на станции Леонида Григорьевича до сих пор вспоминают добрым словом, делятся теплыми воспоминаниями с его родными. «Часто, очень часто вспоминают, — говорит Татьяна Запорожская. — Папа жил своей работой. Очень сильно переживал, потому что он был ответственен за каждого работника. Мог среди ночи приехать на работу. И если, не дай бог, где‑то что‑то не так — он всегда был на предприятии. Для него это была жизнь».

Пример Леонида Красько вдохновил и его внука. Андрей Белых сейчас работает начальником смены электрического цеха. Как он признается, пойти в энергетику захотелось, глядя на прославленного деда. «Дедушка был ответственным, пропускал работу через себя, через свое сердце. Его все уважали, поэтому хотелось быть примерно похожим на него, — отметил Андрей Белых. — Мне нравится здесь работать, нравится жить в нашем поселке. А если мы будем все уезжать, кто здесь будет работать? Тогда и станции не будет, и развития не будет».

Сейчас в семье подрастает новая смена будущих энергетиков. Дети Татьяны пока учатся в АмГУ и ДальГАУ, но тоже планируют связать свою жизнь с семейным делом. «Хотелось бы пожелать станции процветания, чтобы к нам хотели идти молодые люди. И наши дети также бы потом говорили, что они уже отработали столько лет на этом предприятии», — добавила Татьяна Запорожская.

22 декабря, в День энергетика, Райчихинская ГРЭС отпразднует 70‑летний юбилей. Строить станцию начали в 1951 году, заработала Райчихинская ТЭЦ в декабре 1953‑го. А в 1969 году случилось еще одно историческое событие: юная ТЭЦ стала ГРЭС — Райчихинской государственной районной электростанцией. Новый статус предприятие получило, когда электрическая мощность теплоэлектроцентрали существенно превысила теплофикационную

2023‑й стал годом реконструкций теплосетей и повышенной нагрузки ТЭЦ

Фото: АО «ДГК»

Профессиональный праздник 22 декабря отмечают более 1 300 амурских энергетиков Дальневосточной генерирующей компании. Помимо Райчихинской ГРЭС, это также 695 сотрудников Благовещенской ТЭЦ и более 250 работников «Амурских тепловых сетей». ТЭЦ в амурской столице вырабатывает седьмую часть всей электроэнергии, потребляемой в Приамурье, и на 85 процентов закрывает потребность промышленности и ЖКХ областного центра. Кстати, уходящий год ТЭЦ отработала с повышенной нагрузкой по выработке электроэнергии. Структурное подразделение «Амурские тепловые сети» 1 января отметит первый год работы. В ведении предприятия — тепловые сети Прогресса, Благовещенска, котельные и теплотрассы Чигирей и Новорайчихинска. 

Фото: АО «ДГК»

2023 год в областном центре отметился беспрецедентными работами на магистральных и распределительных сетях. Также энергетики вели техперевооружение котельной «Агромех» и строительство новой теплотрассы в Новорайчихинске. Благодаря этому надежность теплоснабжения поселка увеличится.

Возрастная категория материалов: 18+