Зачем амурскому ГХК огромные шары: «Амурская правда» побывала на стройплощадке завода

Фото: Алексей Сухушин

Шаровый парк

Понять, как именно устроен АГХК, без специалистов нереально: площадь комплекса больше 325 гектаров, на этой территории располагаются пиролизные печи, технологические установки, парк шаровых резервуаров, подстанции, водоочистные и комплексные очистные сооружения, котельная, воздухоразделительная станция и другие объекты. Чтобы обойти комплекс пешком, потребуется не один час. Мы передвигаемся на машине.

Одна из первых остановок — парк шаровых резервуаров. Он похож на декорации для фантастического фильма. На небольшом поле на высоких ножках рядами стоят металлические шары размером с одноэтажный дом.

— Шаровые резервуары предназначены для промежуточного хранения сжиженных углеводородных газов. Всего в составе парка будут 15 резервуаров объемом от 600 до 2,4 тысячи кубометров, — объясняют представители АГХК. — Эти емкости для Амурского ГХК изготовил екатеринбургский завод «Уралхиммаш».

В Приамурье резервуары приезжают в разобранном виде. На наших глазах специалисты монтируют очередной шар. Для него потребуется 20 лепестков и две крышки. Высота в готовом виде будет 26 метров.

Главная подстанция

Амурский ГХК станет одним из крупнейших в мире производств базовых полимеров. Фото: Алексей Сухушин

А вот подстанция на 500 кВ, которая будет снабжать электроэнергией один из крупнейших в мире комплексов по производству базовых полимеров, уже готова. Недавно она успешно прошла комплексные испытания. Кстати, управлять ею можно как непосредственно на месте, так и удаленно.

Это ключевой объект энергоснабжения Амурского ГXK: от него будут получать электричество все технологические объекты и объекты общезаводского хозяйства комплекса. Именно подстанция позволит обеспечить бесперебойную подачу электроснабжения для всего производственного процесса.

Девять печей

Недалеко находится Амурский газоперерабатывающий завод — от АГХК его отделяют всего несколько километров. Два производства объединяет то, что работать они будут в тесной связке. Сначала на Амурском газоперерабатывающем заводе природный газ будут разделять на метан, этан, пропан и бутан и другие фракции углеводородов. А затем Амурский газохимический комплекс будет делать из этого этана, пропана и бутана гранулы полипропилена и полиэтилена. 

Превращение газов в полимеры — технологически сложный процесс. Для этого необходимы пиролизные установки. «Мы уже установили все девять пиролизных печей. Восемь из них основные и одна — резервная, — говорит Алексей Крынов. — Вскоре приступим к их обвязке». (Обвязка — это комплекс работ по подключению оборудования к инженерной системе. — Прим. ред.).

В печах газ под действием высокой температуры (около 850 °С) и давления будет разлагаться на ценные компоненты. «Особенность конструкции печей пиролиза в том, что они состоят из двух секций — радиантной и конвективной. Это позволяет использовать тепло, которое появляется в радиантной секции, эффективно — для подогрева сырья и энергоресурсов в конвективной секции печи», — объясняют специалисты АГХК.

Повсеместные полимеры

Завод начали строить в 2020 году: работа не останавливается ни на минуту. Фото: Алексей Сухушин

Затем в дело вступят полимерные установки. Их монтажом сейчас также занимаются специалисты. Выглядят комплектующие для установок непривычно: одна напоминает лежащую ракету, другая — огромный металлический чупа-чупс. Именно сюда будет поступать сырье из установок пиролиза. Здесь же с помощью химических реакций и добавленных присадок будут получать гранулы полиэтилена и полипропилена.

После введения в эксплуатацию Амурский ГХК станет одним из крупнейших в мире производств базовых полимеров. Мощность будущего комплекса — 2,7 миллиона тонн готовой продукции в год. Это примерно 370 тысяч мешков с полимерными гранулами в сутки. Проект важен для всего Приамурья. Это не только вклад в развитие несырьевого экспорта страны, но и в экономическое развитие Дальнего Востока и конкретно нашего региона. Производство увеличит валовой региональный продукт, вырастут налоговые отчисления, появятся новые рабочие места. Все это — серьезный толчок для амурской экономики.

Воздухоразделительная станция обеспечит комплекс промышленными газами

В составе АГХК есть и воздухоразделительная станция — над ее строительством сейчас тоже активно работают специалисты. Она полностью обеспечит будущий комплекс промышленными газами: азотом низкого и высокого давлений, а также техническим воздухом. Азот — основа обеспечения пожарной безопасности при эксплуатации промышленных предприятий. Сжатый технический воздух — один из обязательных компонентов современных систем контроля и автоматизации процессов. Он используется в том числе в пневматических системах регулирования и для профилактической очистки технологического оборудования от коксовых отложений.

Как АГХК уменьшит воздействие на экологию

По показателям экологичности АГХК будет соответствовать самым лучшим мировым образцам. Так, например, за счет применения уникального для России технологического решения его работа станет практически безотходной. В качестве топлива для печей будут использовать водородосодержащий газ, выделяемый в процессе самого пиролиза. В процессе горения такое топливо образует минимальное количество парниковых газов. На производстве устанавливают замкнутую систему водооборота. Это позволит существенно экономить расход воды: повторно использовать ее в производстве. Также здесь будут работать факелы бездымного типа. Они дадут возможность снизить выбросы парниковых газов в атмосферу. «Кроме того, будущие печи оборудованы новейшим типом высокоэффективных горелок и системой управления режимами горения, которые позволяют сократить вредные выбросы в атмосферу», — отмечают представители АГХК.

Комментарий

Алексей Крынов, руководитель службы по управлению строительством Амурского газохимического завода:

— Строительство комплекса не останавливается ни на минуту. Наш график сформирован с учетом текущих реалий: это и погодные условия, и экономическая обстановка. Все необходимые операции, связанные с импортозамещением, мы произвели. У нас заключены договоры с отечественными подрядчиками, которые производят трубы, трубные детали, кабель и так далее. По отдельным позициям импортозамещение достигло 100 процентов.

Сейчас выполняются работы по строительству полимерных и пиролизной установок. В прошлом году к нам приехало 162 единицы крупнотоннажного оборудования, в этом году тоже ожидаются поставки. В общей сложности за 2024 год должны установить не меньше 200 единиц крупнотоннажного оборудования. Также к концу года мы планируем подготовить часть технологических блоков установок пиролиза к пусконаладочным работам. В 2025‑м подадим воду, воздух, азот на установки. Для этого нужно закончить строительство водозабора, воздухораспределительной установки. Все работы идут в графике, общая готовность комплекса — более 40 процентов.

Возрастная категория материалов: 18+